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雙組份硅橡膠發泡以前采用的是人工手工發泡。需要人工提前備料和冷藏，發泡過程中根據產品的需要稱量不同重量的單組份原料進行發泡，同時還需要控制料溫和生產車間的溫度，經過人工攪拌、注料和清洗等工藝流程完成產品的生產。
由于人工操作的流程較為復雜，導致發泡過程中存在許多不可控的因素：人為因素，操作繁瑣因素，冷藏設備及環境控溫因素等，使得人工成本高，操作周期長，工作效率低，質量穩定性及成品率不好控制，同時原料浪費的也比較多。
目前工藝主要存在以下缺陷:
1、人工攪拌分散原材料:原材料攪拌分布過程中，攪拌分布的均勻度不能夠形成統一的標準，影響混合后原材料的反應程度，對產品質量造成影響;
2、人工稱量備料:通過稱量設備(電子稱)進行粉料稱量。該過程中稱量誤差存在造成產品質量的影響;原料滴延狀況造成操作環境及稱量設備的污染;全程需要兩人配合搬動造成人力的勞動強度大，人力浪費;
3、原料控溫過程:由于在生產過程中頻繁拿取原料，使得冷藏室的溫差變化較頻繁，原料溫度的不均勻，同時對冷藏設備壽命及控溫效果造成損害，影響產品的質量;
4、攪拌、注料過程:人工攪拌混合覺得均勻度不能形成統一的標準存在誤差;注料過程中原料倒置及殘料不能夠均一等形成產品的不穩定;
5、清洗:混合攪拌容器要一次一洗，造成的清洗液浪費、人員勞動強度大，生產時間延長等浪費。
為了克服上述缺陷，節約成本、降低勞動強度、縮減生產周期，最終提高產品合格率，就需要用到雙組份硅橡膠發泡設備。
久耐機械是雙組份硅橡膠發泡設備的定制生產廠家，定制的雙組份硅橡膠發泡設備具有以下特點：
1、體積小，占用空間也小，可隨意移動。
2、久耐雙組份硅橡膠發泡設備自動配比自動稱重自動混膠，定量出膠。
3、硅膠發泡機智能設計，大屏幕中文觸摸屏操作，易學易懂，帶參數鎖定功能，防止參數意外修改，保證品質。
4、微電腦式計量處理器，學習教導式記憶定量，配精密計量泵，保證配比精度，還可輕易修改配膠比例和出膠量。
5、高轉速伺服電機攪拌，混合均勻發泡效果穩定，灌注產品可靠性強。
6、機頭攪拌杯設計小巧，即保證注膠精度高，在清洗時又不浪費清洗劑和原料，大大節約了成本。
7、雙組份硅橡膠發泡設備采用不銹鋼機架耐磨易清洗，不容易損壞，長期使用仍像新機一樣。
久耐機械定制生產雙組份硅橡膠發泡設備有著多年經驗，設備操作簡單維護方便，深得客戶認可。詳情請咨詢!
