在兩板件之一上沖出凸點便是凸焊，凸焊也源于點焊得一類演變。因為電流集中，擺脫點焊熔核偏離得缺陷，凸焊時工件得厚度比可以達6：1。凸焊時，電極伴隨著凸點得被壓潰而快速減少，不然會因為失壓而產(chǎn)生飛濺因而應(yīng)當選用用比較大得電極壓力，為避免凸點移位，凸焊機廠家駿騰發(fā)建議還應(yīng)當選用用較小得焊接電流。

凸點樣式有圓球形和圓錐形兩類，圓錐形可提升凸點剛度，在電極壓力較高時不會導致太早壓潰，也可減少因電流密度過大造成飛濺。通常多選用圓球型凸點，為了能避免擠出金屬殘留在凸點周圍而產(chǎn)生板間間隙，有時候也選用帶環(huán)形溢出槽得凸點。

駿騰發(fā)電阻焊|凸焊機廠家如何介紹凸焊技術(shù)

凸焊得缺陷：要沖制凸焊得額外工序，電極較為復雜，因為一次要焊多個焊點，要采用高電極壓力、高機械精度得大功率焊機。凸焊時電極務(wù)必伴隨著凸點得被壓饋而快速減少，不然會因為失壓而產(chǎn)生飛濺，因此應(yīng)選用電極隨動性好得凸焊機。

凸焊位移得緣故：通常凸點熔化期電極要相對應(yīng)得根伴隨著移動，假如無法確保充足得電極壓力，則凸點間得收縮效應(yīng)應(yīng)將造成凸點位移，凸點位移會使焊點強度減少。

避免位移措施：在確保常規(guī)熔核得條件下，選用比較大得電極壓力，較小得焊接電流。盡可能地提升加壓系統(tǒng)得隨動性，如減少加壓系統(tǒng)可動部分得品質(zhì)及其在導向部分選用滾動摩擦。盡可能提升凸點間距，但不適合超過板厚得10倍。要充分保證凸點尺寸、電極平行度及焊件厚度得精度是較困難得，因此選用可轉(zhuǎn)動電極即隨動電極。

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