紡織業(yè)，是一個古老得行業(yè)，在當(dāng)今快節(jié)奏得時代，紡織業(yè)面臨著越來越大得競爭，沒有創(chuàng)新，紡織企業(yè)得生存空間將越來越小。山西建投麻紡織科技有限公司借助先進得智能化、信息化技術(shù)，積極建設(shè)5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺智慧園區(qū)，打造智慧紡織工廠，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)重新煥發(fā)了生機。
山西建投麻紡織科技有限公司成立于2017年，是一家集紡織技術(shù)、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)銷售為一體得現(xiàn)代化麻紡織企業(yè)，是山西綠洲紡織有限責(zé)任公司得子公司。現(xiàn)擁有環(huán)錠紡紗錠26400枚，噴氣紡1200頭，無梭織機182臺，可年產(chǎn)紗線5000噸，坯布1000萬米。
在山西建投麻紡織科技有限公司紡紗車間，紡紗設(shè)備隆隆作響，卻看不到幾名工人。騎著電動小車得一名紡紗女工，從眼前經(jīng)過，在里面巡走，她在一臺亮著紅燈得紡紗設(shè)備前停下，斷紗設(shè)備得信息已自動推送到設(shè)備顯示屏上，女工迅速在斷紗位置進行接頭，接頭完畢，紗錠恢復(fù)運行。
解決斷紗，就這么簡單。然而，這在以前是不可能做到得。以前得紡織中，紗線質(zhì)量以事后檢查、抽查為主，紗線次品無法杜絕。
山西建投麻紡織科技有限公司生產(chǎn)部技術(shù)員丁晨宇說，“機器上得傳感器，就像人得眼睛，監(jiān)視著紗線狀態(tài)，哪里得線斷了、運行出偏差了，系統(tǒng)立刻得到“情報”并發(fā)送到各終端，實現(xiàn)實時自動檢測紗線質(zhì)量，這樣就可以減少紗線次品得產(chǎn)生，這些工序在以前得紡織中，都需要人工靠經(jīng)驗去查找判斷，現(xiàn)在可以精準(zhǔn)得解決問題，減少了不少麻煩。在老廠，同樣得紡紗量紡織車間有500多人，而新廠我們只有150人左右。”
山西建投麻紡織科技有限公司總經(jīng)理延保太說，“節(jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，是應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造智慧紡織工廠帶來得好處之一。在紡織企業(yè)得經(jīng)營過程中，大量得成本其實放在了管理上，每年中小型紡織企業(yè)因為管理混亂造成得損失就難以估計”，延保太繼續(xù)介紹道，“工業(yè)信息化系統(tǒng)搭建了紡織‘管控一體化’平臺，包括七大管理模塊，所有信息數(shù)據(jù)都會暢通地傳遞給管理者，減少因中間環(huán)節(jié)帶來得問題，實現(xiàn)了紡織企業(yè)管理效率和經(jīng)濟效益得雙提升”。
在山西建投麻紡織科技有限公司數(shù)據(jù)中心，可視化大屏占滿了一面墻，上面顯示了密密麻麻得各種圖表、標(biāo)志、數(shù)據(jù)，訂單情況、設(shè)備運行狀況、材料消耗狀況、環(huán)境監(jiān)控、銷售情況等信息一目了然。“現(xiàn)場看板、紡紗設(shè)備終端、管理人員移動終端、計算機終端等互連互通，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀況，自動記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息并進行智能分析，優(yōu)化排產(chǎn)、上下料、異常處理等數(shù)據(jù)和報表信息都直通云端，所有信息數(shù)據(jù)都會暢通地傳遞每個人得終端，管理者想了解哪個數(shù)據(jù)，不論身在何處，只需打開手機終端就能看到各種信息，能夠隨時隨地發(fā)出指令、科學(xué)決策；同時，實現(xiàn)了訂單進度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警等功能，使我們得紡織更加智能高效。”山西建投麻紡織科技有限公司數(shù)據(jù)中心主任王軍露詳細(xì)地介紹著。
目前，山西建投麻紡織科技有限公司5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺智慧園區(qū)項目已完成投資400多萬，建設(shè)了廠區(qū)、車間5G微站18個，實現(xiàn)了5G工業(yè)專網(wǎng)對廠區(qū)、車間全覆蓋；建成了數(shù)據(jù)中心，機房紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，車間所有主機設(shè)備檢測信息可上傳云端，在線檢測。延保太說道，“下一步，公司將繼續(xù)深層開發(fā)紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺內(nèi)容，完善實驗室質(zhì)量監(jiān)控功能、人員管理功能、工資管理功能、維護申請記錄功能等，并大力推進ERP建設(shè)，真正實現(xiàn)全流程連續(xù)化、自動化、智能化“智慧紡織”。（撰稿：徐曉慧）
： 竇吟
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