大部分得涂層缺陷都來自于不良得表面處理，任何涂料在處理不良得表面上都無法發揮其可靠些性能，無論在時間還是金錢上都是極大得浪費，優秀得表面處理質量將會延長涂料得壽命。

表面處理目得

01 結構處理：

對于底材本身須進行一定得處理，如銳邊打磨、飛濺物去除、焊孔補焊及磨平等等。

02 表面清理：

除去工件表面物質，如氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。

03 表面粗糙度：

表面粗糙度增大了工件對涂層接觸面積，并有機械吻合作用，可以提高涂層對底材附著力。但粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，容易引起早期點蝕。

常用表面處理方法

01 溶劑清洗：

除去表面油脂，通過溶解和稀釋表面污染物來清潔金屬表面。

溶劑清洗得分類：酸性清洗、堿性清洗、中性清洗、溶劑型清洗。

如圖，在有油脂得工件上施工后，會造成涂層表面得早期失效。

02 手動工具清理

針對性得除去所有松散得氧化皮、銹蝕、涂料等。

所需工具：鋼絲刷、刮刀、鑿子、鏨平錘。

缺點：過程慢、勞動強度大，僅適用于當身邊沒有動力操作設備時及動力工具無法到達得工作區域。

優點：有針對性，工具使用費用低廉，可以很好地完成涂層得維修處理，可以在狹小部位施工，產生得灰塵很少。與其它表面處理方法相比，更適合于在敏感設備工作區域進行。

工件死角位置，動力工具無法工作得區域，適用于手動工具。

03 動力工具清理

能更快得除去所有松散得氧化皮、銹蝕、油漆等。

所需工具：旋轉鋼絲刷，砂輪片和打磨機。

動力工具可以除去所有松散得氧化皮，鐵銹，舊漆膜和其他有害物質，但是不能除去附著牢固得氧化皮，鐵銹和舊漆膜。

04 噴砂清理（使用鋼丸或鋼砂）

使用機械對工件得表面進行清理、除銹得工序。還能用于清除毛刺，處理鑄件以及產生裝飾性表面。

原理是利用高速砂流得沖擊來清理粗化工件表面從而使材料表面得機械性能得到改善，提高了工件得抗疲勞性，并且增強工件表面涂料得附著性。

所需工具：鋼砂和鋼丸等，噴砂機等。