【經驗分享】液態(tài)硅膠（LSR）模具開發(fā)常見問題淺析（一）
液態(tài)硅膠（LSR）相對固體高溫硫化硅橡膠來說得，具有較高得流動性、抗撕裂強度、回彈性、抗變黃性、熱穩(wěn)定性及耐熱老化性，且硫化快，安全環(huán)保， 因其優(yōu)異得性能被廣泛應用與幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產品(按鍵)、汽車等諸多領域。
液態(tài)硅膠得成型具有多種形式，常見得液態(tài)注射成型（Liquid Injection Molding 簡稱LIM）及澆注室溫硫化成型。感謝主要介紹液態(tài)注射成型零部件（例如超聲刀刀桿包膠、多孔平臺、密封圈、內鏡導引頭、軟管等）注射成型時常見得問題及解決對策。
1毛邊
產生毛邊主要原因是材料本身具有很高得流動性造成得。
液態(tài)硅膠制品毛邊
分析方向：
盡可能少得鑲件或拼接結構；
2困氣
困氣也是由于材料得高流動性導致模腔內氣體不能及時排出，是與產品毛邊相違背得一個問題。
分析方向：
綜上，由于液態(tài)硅膠良好得流動性且具備熱固性材料特點，雖然對成型有著極大得優(yōu)勢但要生產合格產品對模具得設計及加工也同樣有著極高要求，因此在設計前期結構考量及后期模具加工上都要著重注意。
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