生產粉末的設備布置可以因生產線的產能和產品的類型不同而不同。在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進行預混合是決不可忽視的重要過程,對粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補償的。熱熔擠出是一個連續的過程,在整個擠出過程中保證均一的喂料速度是保證產品質量的先決條件。

如果步驟中的預混合不充分將導致涂膜組成不均一,從而造成涂層表面的流平不好、機械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。一般來說,粉末涂料的原料都是固體狀的,只有當所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預混合階段獲好的效果,但這顯然是不可能的。因為樹脂和顏料兩者的粒度差了幾個數量級,少量的助劑,如流平劑或催化劑的加入,通過使用制作母料技術加以克服。

為了防止基料被過分粉碎,采取適當的混合時間是非常重要的。預混合后基料的理想粒度應該在,如果顆粒太小,在擠出工序的喂料期間將傾向于流化;如果顆粒太大則需要增加功率才能使預混合料在混合機中流動。

混合機的選擇依據是混合強度、換色頻率以及操作工藝是連續生產還是間歇生產,因為更換品種的清潔時間對整個生產操作至關重要。因此,粉末涂料工廠生產的配方品種也會影響混合機的選擇。對于要經常換色的生產線,應選擇高速預混合機或容器預混合機,其優點是容易清洗且混合時間較短,只需2-3min;對于不經常換色的生產線,螺條混合機只要很低的投資,且每批產量大。

除操作工藝以外,為了制造一致性能的涂膜或對混合設備本身的損耗考慮,要特別關注混合機的結構,混合機需要適當的構造設計。尤其在混合機工作期間,它可能會被突然的原因停止或者有意地停下來,檢查運轉過程。對于這種情況下驅動裝置必須能承受滿負荷反復起動這個基本的要求。

比較好的裝配是直流電動機,它能比一般的正常起動提供2～3倍的附加扭矩。當這種驅動裝置還不能滿足要求時,可以使用帶有不同直流的驅動裝置(如滑動環、液力聯軸器和離心式離合器或者使用V形帶傳送的間接裝置)。

與緩慢運動的攪拌機相比,高速混合機有幾個優點而成為粉末涂料制造中較好的混合設備。

這種機器的一個顯著特征是用非常短的混合時間便可達到極高的混合效果,甚至是少量的著色顏料亦可很容易地被預混合,并能被均勻地分散。因為快速混合作用有利于充分展色,為獲得淡雅優美的色彩,可以降低所使用的顏料用量,從而達到節約的目的。少量的液體也能被均勻分散,對于液體助劑來說就不需要再花昂貴的經費去制作母料。總之,可快速清洗、加上幾個混合容器可公用一個混合頭的優點,以及短的混合時間至少在預混合階段消除了頻繁換色所產生的問題。