對于工業企業來說，工業生產中的廢氣處理技術是最大的問題，化工生產所產生的有毒氣體不僅會污染環境，也會對生活在周邊環境的居民的身體健康造成危害。涂料行業有機廢氣排放具有以下特點：有害物質主要是甲苯、二甲苯、丁醇等，此外，混合、研磨工序會還產生大量的細微粉塵，有害物質含量低、VOCs濃度一般在100～600m∥m3，粉塵濃度200～680m∥m3，流量大，一般在5000～100000m3/ll，是典型的大風量、低濃度廢氣。

在涂料的生產過程中，涂料污染物成分復雜，污染物含量高。其廢水含有酚醛、苯等有毒有機物，有些涂料廢水還含有鉻、鉛等重金屬離子及其化合物，能在生物體內富集。人體長期吸入，對身體健康產生嚴重損害，將未處理的廢氣排入大氣中，也會對周邊環境造成一定影響，因此節能減排進程，涂料企業必須給予高度重視，以下是目前控制涂料廢氣治理方式。

RTO蓄熱式氧化爐工作原理：

VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成二氧化碳和水。凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。氧化后生成的高溫氧氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。該過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在排入廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗。

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