乙烯裂解爐陶瓷纖維高溫隔熱解決方案

乙烯裂解爐概述

乙烯裂解爐用于加工裂解氣，是乙烯生產(chǎn)裝置的核心設備，主要作用是把天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等各類原材料加工成裂解氣，并提供給其它乙烯裝置，最終加工成乙烯、丙烯及各種副產(chǎn)品。

裂解爐是乙烯設備中的關(guān)鍵設備之一，爐型為底燒+側(cè)燒箱式加熱爐。結(jié)構(gòu)一般有兩部分組成。上部為對流段，下部為輻射段。輻射段內(nèi)裝有立式爐管，是烴的加熱反應部位，爐管設計溫度為1100℃。裂解爐的燒嘴一般分布在爐底及側(cè)墻部位，輻射段爐溫為一般為1260℃，爐內(nèi)氣氛為弱還原性氣氛。

1）爐頂用300mm1430℃級含鋯陶纖模塊+背襯30mm1260℃級纖維毯

2）輻射段中、上部爐墻 250mm1430℃級含鋯陶纖模塊+背襯50mm1260℃級纖維毯

3）輻射段下部爐墻230mm耐火磚+250mm1260型陶瓷纖維毯

4）輻射段底100mm耐火澆注料+250mm1260型陶瓷纖板

5）穿膛立柱250mm1430含鋯模塊+25-50mm1260型陶瓷纖維氈或毯

6）過渡段頂、側(cè) 250mm1430含鋯模塊+50mm1260型陶瓷纖維毯

7）過渡段底 100mm耐火澆注料+200mm隔熱澆注料或纖維板

8）對流段底 100mm耐火澆注料+200mm隔熱澆注料或纖維板

9）對流段及端板 200-220mm輕質(zhì)澆注料

10）對流段彎頭箱保溫 1260型普通纖維毯平鋪

 陶瓷纖維毯導熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當密度超過一定范圍后，導熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢。

不同溫度下有一較小的導熱系數(shù)和與之對應的較小體積密度，極小導熱系數(shù)對應的體積密度又隨溫度升高而增加。

正確認識和運用上述規(guī)律對陶瓷纖維應用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當固態(tài)纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。

在渣球含量一定時，體積密度對導熱系數(shù)的影響實質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對導熱系數(shù)影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結(jié)構(gòu)里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系的增加趨勢。

陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少，從而使導熱系數(shù)降低。

體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態(tài)纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導致導熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢。

　隨著社會快速進步，硅酸鋁纖維氈在各個領(lǐng)域的發(fā)展上都有著很大的進步，該產(chǎn)品是在工業(yè)爐當中較為常用的一種耐火材料，它在各個方面都有很好的優(yōu)勢，今天主要是給大家詳細講述下該產(chǎn)品在工業(yè)爐中的應用。

硅酸鋁纖維氈之所以能夠在工業(yè)爐相關(guān)產(chǎn)業(yè)受到廣泛的應用是因為其自身的一些優(yōu)異的特點，這些特點主要體現(xiàn)在耐壓的強度較高使用壽命較長，還有就是熱容量很低以及低熱導率，性能也較為穩(wěn)定并且有著良好的抗風蝕性能。

　　陶瓷纖維在工業(yè)爐中作為內(nèi)襯材料有著其自身的優(yōu)勢，傳統(tǒng)的層鋪毯式的爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是采用錨固釘把不銹鋼的襯板和保溫棉給固定在爐殼上，這樣就會使得工業(yè)爐中的熱量隨著錨固釘就傳輸?shù)綘t殼上，退火爐的錨固釘多達上萬根，這樣就使得爐墻在散熱方面比較大，而硅酸鋁纖維氈作為工業(yè)爐的內(nèi)襯就是把產(chǎn)品用錨固釘給固定到爐殼上，錨固釘就和爐內(nèi)的

氣氛沒有達到直接的接觸就不會造成熱量不必要的流失，為了能夠?qū)杷徜X纖維氈更好地保護，就把一些比較能夠耐高溫的鋁布縫在了上面，這與傳統(tǒng)的不銹鋼襯板相比較有著耐高溫不變形以及修補較為方便的優(yōu)勢。

硅酸鋁纖維氈憑借其自身的優(yōu)勢在工業(yè)發(fā)展企業(yè)的行業(yè)中做著重要的一部分，也是目前工業(yè)發(fā)展不可或缺的，在工業(yè)爐中的應用只是它的一個作用領(lǐng)域，它的應用范圍還會更廣。